Las roturas de inventario no siempre se deben a una mala previsión de ventas.
A menudo se deben a un punto de reposición que solo tiene en cuenta el plazo del proveedor e ignora la inspección, el flete, las aduanas, la recepción, los traspasos de inventario, las devoluciones y el tiempo necesario para corregir un error.
La fórmula básica de planificación es:
Punto de reposición = demanda esperada durante todo el plazo de reposición + stock de seguridad.
Esa fórmula solo es útil cuando los datos son visibles. Es un modelo de planificación, no una predicción. Úsela para documentar supuestos, probar escenarios pesimistas y decidir cuándo investigar un cambio.
Esta página está dirigida a operadores de Amazon Europe cuyo producto ya es viable. No sustituye a la decisión de modelo de gestión logística, a la evaluación de IVA por ubicación de inventario ni al modelo de margen de contribución.
1. La respuesta breve
Construya el plan en este orden:
- defina la unidad vendible, la tienda y la ubicación de inventario;
- mida la demanda usando un caso base y un caso pesimista;
- registre cada etapa del plazo desde el pedido de compra hasta el inventario disponible;
- separe el plazo predecible del margen de riesgo;
- decida qué estados de inventario son vendibles, en tránsito, reservados, devueltos o inutilizables;
- calcule el punto de reposición y la cantidad del pedido;
- compare el inventario centralizado frente al inventario dividido; y
- establezca alertas, responsables y un ciclo de revisión de 30, 60 y 90 días.
Si no puede explicar cuánto tiempo tarda un pedido de compra aprobado en convertirse en inventario vendible, todavía no tiene un punto de reposición.
2. 1. Defina la unidad y la ubicación
Use un plan por cada SKU, estado, tienda y ruta de inventario.
| Campo de planificación | Qué registrar |
|---|---|
| Producto | SKU, ASIN, variación y estado |
| Tienda | Tienda de Amazon y divisa del cliente |
| Ubicación de inventario | Almacén propio, 3PL, red de Amazon o país indicado |
| Unidad vendible | Una unidad, un pack de caja o un lote |
| Ventana de demanda | Historial de ventas de 30, 60 y 90 días más estacionalidad |
| Fuente de reposición | Proveedor, ruta de producción y cantidad mínima de pedido |
| Responsable del plazo | Persona que actualiza cada etapa |
| Responsable de reposición | Persona que puede aprobar un pedido de compra |
| Límite de efectivo | Compromiso máximo de inventario y entrada |
| Regla de salida | Cuándo dejar de reponer, reducir la gama o retirar inventario |
No mezcle una unidad vendida en Alemania con un pack de caja comprado a un proveedor. Convierta los datos a la misma unidad vendible antes de calcular.
3. 2. Construya el registro de plazos de extremo a extremo
El plazo empieza cuando se compromete a la reposición y termina cuando el inventario está disponible para la venta en la ruta elegida.
Registre las etapas por separado:
| Etapa | Supuesto de ejemplo | Evidencia que conservar |
|---|---|---|
| Confirmación del proveedor y producción | 14 días | Pedido de compra y confirmación del proveedor |
| Inspección y corrección | 3 días | Plan de inspección y nota de liberación |
| Manipulación en origen y flete | 14 días | Reserva, transportista y registro de transporte |
| Variabilidad de aduanas y frontera | 4 días | Registro del agente y cronología aduanera |
| Transporte final y recepción | 5 días | Entrega, cita y recepción en almacén |
| Disponibilidad en Amazon o 3PL | 4 días | Informe de recepción o inventario |
| Plazo total de planificación | 44 días | Registro de plazos versionado |
Estos son supuestos ilustrativos. Sustitúyalos por su propia evidencia. Si una etapa aún no es medible, use un supuesto conservador y márquelo como desconocido.
La guía de coste total en destino se encarga de las aduanas y de la construcción del coste desde la compra hasta el almacén. F6 usa sus datos de plazos y ruta sin reconstruir el cálculo aduanero.
4. 3. Separe la tasa de demanda del margen de seguridad
Use una tasa de demanda que se ajuste a la decisión.
Los datos posibles incluyen:
- unidades medias diarias o semanales;
- ventas recientes de 30 y 90 días;
- tasa de pico estacional;
- promociones o publicidad que cambiaron la demanda;
- periodos de rotura de inventario que hacen que las ventas parezcan más bajas; y
- el patrón de demanda propio de la tienda de destino.
No use una única media europea combinada si el inventario está dividido por país. Una tienda con ocho unidades semanales puede necesitar un disparador de reposición distinto al de una tienda con 40 unidades semanales, aunque el total parezca estable.
El stock de seguridad es la protección frente a la incertidumbre. Explique qué cubre:
- la volatilidad de la demanda;
- la variación del proveedor;
- el retraso de aduanas o flete;
- el retraso de recepción e inspección;
- un pico promocional; o
- una promesa de servicio que no puede tolerar una rotura de inventario.
No oculte todo lo desconocido dentro del stock de seguridad. Un margen grande puede hacer que una ruta débil parezca segura mientras inmoviliza efectivo y almacenamiento.
5. 4. Ejemplo trabajado con supuestos ilustrativos
El siguiente ejemplo es inventado. Es una demostración de planificación, no una previsión de demanda.
Suponga un SKU en una tienda:
- demanda base: 3 unidades al día;
- demanda pesimista: 4 unidades al día;
- plazo total de reposición: 44 días;
- stock de seguridad base: 30 unidades; y
- stock de seguridad pesimista: 50 unidades.
El cálculo es:
| Cálculo | Base | Pesimista |
|---|---|---|
| Demanda durante el plazo | 3 × 44 = 132 unidades | 4 × 44 = 176 unidades |
| Stock de seguridad | 30 unidades | 50 unidades |
| Punto de reposición | 162 unidades | 226 unidades |
El vendedor tiene actualmente 180 unidades vendibles disponibles y 60 unidades en tránsito. Si los próximos 44 días consumen 132 unidades base, el inventario vendible proyectado en la siguiente recepción es de 108 unidades antes de cualquier ajuste por devoluciones o daños. Eso está por debajo del punto de reposición base de 162. La ruta debería activar una revisión de reposición ahora.
En el escenario pesimista, la diferencia es mayor. El vendedor puede necesitar reducir la cantidad del pedido, adelantar la fecha de compra o revisar la promesa de servicio. El modelo no aprueba automáticamente un pedido de compra.
6. 5. Cuente correctamente los estados de inventario
Las indicaciones actuales de Amazon sobre gestión de inventario describen herramientas para supervisar el inventario, los envíos y la reposición. Seller Central también distingue el inventario disponible, en tránsito, reservado, extraviado o no vendible. Consulte la ayuda actual de inventario para la tienda y la política correspondientes.
Para la planificación, mantenga estas filas separadas:
| Estado del inventario | ¿Cuenta como disponible para la promesa de hoy? | Tratamiento en la planificación |
|---|---|---|
| Vendible disponible | Sí, según la ruta | Incluir en el inventario disponible |
| En tránsito | No | Añadir solo cuando la recepción esperada esté dentro del plan de plazos |
| Reservado o en proceso | Normalmente no | Seguir por separado y probar el momento de liberación |
| Devolución de cliente pendiente de evaluación | No | Usar un supuesto de tasa de devolución e inspección |
| No vendible o dañado | No | Planificar retirada, reparación, eliminación o reposición |
| Extraviado o con listado bloqueado | No | Escalar el problema de listado o evidencia |
No cuente cada unidad que aparece en un panel como inventario vendible. Una unidad que el cliente no puede comprar no protege la promesa al cliente.
7. 6. Inventario centralizado frente a inventario dividido
El inventario dividido puede mejorar el servicio. También puede duplicar el stock de seguridad, generar más almacenamiento, más cuestiones de país y un reequilibrio más lento.
El inventario centralizado puede convenirle cuando
- la demanda todavía es incierta;
- una sola ruta puede cumplir la promesa de entrega;
- el producto tiene rotación lenta o es caro;
- el efectivo es limitado;
- el trabajo de aduanas y país de inventario aún no está resuelto; o
- el vendedor necesita un único lugar para inspeccionar y conciliar devoluciones.
El inventario dividido puede convenirle cuando
- la demanda está probada en más de un mercado;
- el servicio local cambia de forma significativa la propuesta al cliente;
- el programa de gestión logística requiere o favorece la colocación local;
- el inventario puede verse por país y estado;
- el vendedor puede financiar un stock de seguridad duplicado; y
- los responsables de IVA, importación, producto y devoluciones están nombrados.
Use la comparación entre EFN, FBA paneuropeo e inventario local para la decisión de red. Use F2 para el mapa de ubicación de inventario. F6 no debe decidir el tratamiento fiscal a partir del diagrama de inventario.
8. 7. Modele el efectivo y la exposición por inventario envejecido
El punto de reposición es solo la mitad de la decisión. La cantidad del pedido puede crear un riesgo mayor que la rotura de inventario que evita.
Registre:
- la cantidad mínima de pedido y el pack de caja del proveedor;
- el calendario de depósito y saldo;
- el calendario de efectivo de flete y aduanas;
- el coste de almacenamiento e inventario envejecido;
- la reserva por devoluciones e inventario no vendible;
- la exposición al tipo de cambio;
- el coste de retirada o eliminación; y
- la contribución perdida cuando el efectivo queda inmovilizado en inventario de rotación lenta.
La guía de margen de contribución debe mostrar los supuestos de almacenamiento, retirada, devoluciones e inventario de rotación lenta. No cree un segundo modelo de margen dentro de la hoja de reposición.
9. 8. Alertas de reposición y registro de excepciones
Configure alertas para:
- el inventario vendible proyectado por debajo del punto de reposición;
- el plazo que supera el modelo;
- la demanda que cambia según el porcentaje acordado;
- el inventario en tránsito que incumple la fecha de recepción;
- las devoluciones o unidades no vendibles que superan la reserva;
- el cambio en la división de inventario por país;
- la contribución que cae por debajo de su límite de seguridad; y
- un cambio de programa, proveedor, importador o almacén.
| Fecha de alerta | SKU y ruta | Supuesto modificado | Impacto | Responsable | Acción | Fecha de recálculo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 14 ago 2026 | SKU de ejemplo, ruta centralizada | Supuesto de flete en revisión | El plazo puede añadir 7 días | Responsable comercial internacional | Confirmar fecha con el transportista | 21 ago 2026 |
La alerta no siempre significa “comprar más”. Puede significar reducir la gama, cambiar la ruta, retrasar un mercado, acelerar un envío o detener la reposición.
10. 9. Ciclo de revisión de 30, 60 y 90 días
Día 30
Compruebe la tasa de demanda, los estados de inventario, el retraso de recepción, la tasa de devoluciones, la disponibilidad del listado y los costes unitarios reales. Corrija errores de datos evidentes.
Día 60
Compare los casos base y pesimista con las ventas reales. Revise la fiabilidad del proveedor, el calendario de aduanas, la antigüedad del inventario y el efectivo inmovilizado. Vuelva a valorar el inventario centralizado frente al dividido si la promesa de servicio ha cambiado.
Día 90
Decida si mantener, cambiar o detener la ruta. Actualice el punto de reposición, la justificación del stock de seguridad, la cantidad del pedido, la ubicación de inventario y el mapa de responsables.
Recalcule de inmediato cuando cambie un proveedor, una ruta, el embalaje, una regla de programa, un país de inventario o una promesa al cliente. Una revisión anual no basta para una ruta activa con datos cambiantes.
11. 10. Cuándo dejar de reponer
Detenga o reduzca la reposición cuando:
- el escenario de demanda pesimista ya no sustenta el compromiso de inventario;
- la contribución cae por debajo del límite de seguridad acordado;
- las devoluciones o el inventario no vendible superan la reserva;
- la evidencia del producto o el estado del listado están sin resolver;
- la antigüedad del inventario alcanza el límite de salida;
- un país nuevo genera exposición fiscal o de cumplimiento sin resolver; o
- el pedido mínimo del proveedor es mayor de lo que la ruta puede financiar.
La acción correcta puede ser liquidar el inventario, trasladarlo, reducir la gama de SKU, renegociar el pack de caja o detener el producto. Para una ruta de mercado nuevo, use también cuándo no expandirse a otro marketplace de Amazon para comprobar si más inventario es realmente la decisión correcta. Una fórmula de reposición debe hacer visibles esas decisiones.
12. La conclusión práctica
La planificación de inventario es una cadena de supuestos.
La demanda, la producción, la inspección, el flete, las aduanas, la recepción, la disponibilidad, las devoluciones, la ubicación de inventario y el efectivo afectan todos a la fecha en que se necesita una reposición. Haga visible cada uno de ellos. Mantenga separados los casos de inventario centralizado y dividido. Use las herramientas de Amazon como datos de entrada, no como sustituto de su propio registro de ruta.
El mejor punto de reposición no es la cifra más precisa. Es la cifra cuyos supuestos puede explicar y actualizar cuando cambien los datos.